在多肽鏈在實驗室被研發和篩選之后，第二步是“小試"，即根據實驗室結果進行放大；第三步是“中試"，就是根據小試結果繼續放大，中試成功后基本就可以量產目標肽鏈了。PSI486單通道中試型全自動多肽合成儀是專為中試需求而研制的。
PSI486單通道中試型全自動多肽合成儀采用單通道，單個反應器的合成規模為2.5-20mmol；6個氨基酸儲罐方便用戶自定義多種氨基酸、偶聯劑、側鏈基團等；7個溶劑儲罐可放置不同的常用洗滌用溶劑。是中試規模生產多肽的常備固相多肽合成儀。全自動極大的節省了人工成本，只需在軟件中設定氨基酸添加順序、時長等，就可按照程序自動開始合成。氮氣/溶劑定期交替自動清洗管道。
DL-PSI-486單通道中試型全自動多肽合成儀參數
1、整機材質：304不銹鋼
2、反應器規格：0.5L、1L、2L，帶夾套
3、單通道合成規模：2.5-20mmol
4、氨基酸儲罐：6個
5、溶劑儲罐：7個
6、氮氣保護：合成全過程均在惰性氣體N2或Ar的保護下
7、攪拌模式：反應器上下翻轉帶動固相樹脂與反應物劇烈碰撞的無攪拌槳混合模式
8、攪拌速度：0至25轉/分鐘，無極可調
9、溶劑流速：200ml/分鐘
10、攪拌動力：電子伺服馬達
11、控溫方式：水浴
12、電源功率：110/220V，50/60Hz，1KW
13、合成長度：可輕松合成100個氨基酸以上的肽序列
美國多肽科技公司的多肽合成儀均采用“反應釜固定、攪拌槳推動固相樹脂與反應物碰撞"的混合模式；攪拌槳啟動時，樹脂被研磨擠壓，部分樹脂變形破碎，耦合率降低；破碎樹脂滲入篩板空隙，影響了排液速度。為避免樹脂破損，1995年JOHN YE試驗成功了“反應釜上下翻轉帶動固相樹脂與反應物劇烈碰撞"的無攪拌槳混合模式，使耦合效率上升到99.5%以上。
